ABS塑膠原料的成型性能適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件。

ABS物料性能

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA,PC等好，柔韌性好。

ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。為了社會能夠有意識的保護大自然的資源，社會常常倡導我們要保護環境。因此，ABS制品需要具有一定導電性，以防止內部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。

ABS 的流動性介于 PS 與 PC 之間 ， 其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高 的注射壓力以降低熔體黏度，提高充模性能。

ABS擁有如此綜合性能（抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性），必然是這個世界不可或缺的組分，所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業等領域無所不在。

ABS 塑料的溫度與熔融黏度的關系有別于其他無定型塑料。ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。在熔化過程溫度升高時， 其熔融實際上降低很小，一旦達到塑化溫度（適宜加工的溫度范圍，如 220～250℃）， 如 果繼續盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的 ABS 的熱降解反而使熔融黏度增大，注塑更困 難，制件的力學性能也下降。

ABS塑料主要應用于以下幾個方面：

⒈殼體材料：廣泛應用于制造電話機、移動電話、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復印機、傳真機、玩具、廚房用品等產品的外殼。

⒉機械配件：可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動工具外殼等。

⒊汽車配件：具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤常用PC/ABS作為骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，比如手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。

⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。